高速硬一区二区三区蜜桃對主要部件通過三維建模、三維分析，采用先進的製造工藝手段，此型號一区二区三区蜜桃加工效率高，工件單件加工成本大幅降低，可帶自動上下料機械手連線生產。該一区二区三区蜜桃主要針對熱後工件的內孔、內花鍵及各種不同形狀內齒進行整形加工；工件被拉削部位的最高硬度可達HRC60以上，此機床是提高工件的內孔、內花鍵、內齒輪等表麵粗糙度和齒形精度的關鍵設備。
 

　　高速硬一区二区三区蜜桃是以數字化製造技術為核心的機電一體化機床，通常由控製係統、伺服係統、機械傳動係統及其它輔助係統組成，在其實際應用中，交流伺服係統已明顯占據了一定的優勢。用磨削切削或者特種加工方法加工各種金屬工件，從而可以讓它變成符合要求的幾何形狀質量尺寸。
 

　　在進行高速硬一区二区三区蜜桃拉削前要注意以下事項：
 

　　1、若加工表麵有氧化皮層或其它垢物，應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
 

　　2、工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削後的孔表麵發生變形，影響精度。
 

　　3、拉削時的基麵必須平整光滑，並應為前一工序的鑽孔基麵，否則應采用球麵支承夾具。
 

　　4、毛坯表麵的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由於齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表麵內，故有可能直接在毛壞表麵進行拉削。
 

　　5、對於較短工件，其長度小於拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使鬆動，否則會損壞拉刀刀齒。
 

　　6、工件硬度在HB180-210之間時，經拉削後能得到較好的表麵質量，如低於HB170或高於HB240JF，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
 

　　7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應能穿入孔內，穿不進或隻穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間，拉削前的工件表麵粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
 

　　8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。